Tratamiento de alta temperatura y materiales corrosivos para tambor de secador industrial

La estabilidad de los secadores industriales es muy importante. Solo una combinación de diseño razonable, la coincidencia de componentes internos del secador, la precisión en la fabricación y otros factores puede garantizar el funcionamiento estable del equipo de secador. Para todo el secador industrial, la parte giratoria del tambor reproduce una responsabilidad significativa, especialmente la parte del puerto, que se encuentra cerca del horno de secador y se quema y daña fácilmente por altas temperaturas, lo que resulta en una disminución en la resistencia del material de la boca del tambor, lo que hace que estalle y se convierta en una boca de cuerno. Si los problemas anteriores ocurren en la producción, debemos considerar modificar o reemplazar el cilindro. Echemos un vistazo a cómo el ingeniero les responde juntos.
1, use un conector para soportar la máquina y agregue durmientes para evitar que la secadora industrial se incline y rode, asegurando su estabilidad.
2, desmantele el equipo de soporte alrededor de la secadora uno por uno, como motores eléctricos, rodillos, reductores, anillos de engranajes, etc.
3, cree un soporte específico y levántelo con ruedas deslizantes para garantizar la soldadura segura del cilindro sin dañar otros componentes.
4, levante el cañón retirado, tire de la polea, levántala a la posición de instalación, reemplace el nuevo puerto y luego lo ensamble uno por uno de la manera opuesta.
La estrategia para que los secadores industriales se ocupen de materiales corrosivos es utilizar diferentes aceros de aleación resistentes al calor para diferentes temperaturas de calefacción en el proceso de fabricación de equipos de secador industrial, lo que conduce a una gran cantidad de problemas de soldadura con aceros diferentes. Los secadores industriales con componentes estructurales soldados de acero diferentes que funcionan en materiales a alta temperatura y corrosivos se utilizan principalmente en equipos como centrales eléctricas, plantas de energía, industrias de procesamiento químico y petrolero.
Hay muchos tipos de materiales utilizados para tales componentes de acero heterogéneo, generalmente seleccionados en función de las condiciones de trabajo y el estado de estrés de los componentes estructurales soldados. Para buscar la racionalidad de los secadores industriales, se seleccionan materiales adecuados para soldar en unidades de energía, intercambiadores de calor y otros componentes, así como en las industrias de energía, química, procesamiento de petróleo y refrigeración de acuerdo con diferentes condiciones de temperatura de trabajo. Las estructuras de soldadura típicas incluyen la placa de elevación y la tubería de vapor de secadoras industriales, centrales nucleares y equipos químicos, acero resistente al calor de perlita, acero inoxidable austenítico y otros componentes de soldadura de acero diferentes utilizados en turbinas de vapor y turbinas de gas.